近年来，激光检测管道内径焊缝已成为各大油气生产企业的要求。目前的超声波检测技术产生了大量的误报。每个假阳性的成本在20到10万美元之间。
大约两年前，亚历克斯·纳尔（主要负责人，设计师），康妮赖克特（软件程序员）和蒂姆·米克尔（电气设计）交付陆上测试和认证试验的两个函数原型系统。亚博赞助欧冠管道公司运行在这些系统中广泛的测试。亚博赞助欧冠该系统由一个主要的石油和天然气生产商，该承包公司获得了批准。管道公司随后要求四个系统。这四个系统，重新设计了控制中心一起，进行了硬化海上部署和与内部线路最多夹（管器）集成。要检查系统与管器集成，EWI与成员公司合作。EWI给予支持，以该成员公司的激光扫描仪将其集成到了管器的重新设计。本次合作也放置成员公司作为担保和支持的主要联系人。这四个海上系统已被广泛测试为陆上去年，并证明海上使用。
今年春天，我将完成波西特训练，包括消防、海上生存和直升机坠毁的准备工作。然后我将前往安哥拉，在一艘J-Lay驳船上帮助安装和清理系统。
EWI成功地将激光检测系统带到了海上平台，领先于其他竞争对手。
我们的合作伙伴公司更专注于石油和天然气管道行业的市场营销，以及提供全球保修支持、培训和大批量生产的能力。EWI和成员公司正在推进合作关系，目前正在讨论细节。
尽管石油和天然气公司要求采用激光检测，但管道和相关公司可能会节省数百万美元。每条焊缝的切割费用估计为2万至10万美元。扫描器不仅可以减少超声波检查所带来的假阳性误差，它还可以立即看到焊缝的根部通道，而不用像超声波检查那样需要等到整个焊接过程完成。能够扫描根通道立即使切断和修复过程显着更快，因为联合建设还没有执行。
